聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用塑料，因其價格低廉、阻燃性好、耐化學性優而廣泛應用于建材、電纜、包裝、醫療等領域。然而，PVC本身分子結構含有氯原子，使其存在若干固有缺陷，需通過配方與工藝優化來克服。

1. 熱穩定性差
PVC在加工溫度（170-200℃）下易發生脫氯化氫反應，引發連鎖降解，導致顏色變黃、變黑，力學性能下降。必須添加熱穩定劑（如鈣鋅、有機錫）抑制該反應。

2. 耐熱性有限
PVC的玻璃化轉變溫度（Tg）約80℃，維卡軟化點較低，長期使用溫度一般不超過60℃，高溫易變形。

3. 耐候性不佳
紫外線照射下，PVC分子鏈發生光氧化降解，制品表面粉化、變色、脆裂，戶外使用壽命受限。需添加紫外線吸收劑、鈦白粉等改善。

4. 耐沖擊性差
硬質PVC脆性大，低溫下尤為明顯。通常添加抗沖改性劑（如CPE、ACR、MBS）提高韌性。

5. 增塑劑遷移
軟質PVC中含大量增塑劑（如DOP），隨時間推移可能揮發或遷移，導致制品變硬、變脆，并可能污染接觸物。

6. 加工流動性不佳
PVC熔體黏度高，流動性差，對螺桿和模具磨損大，加工窗口較窄。

7. 環保與健康顧慮
部分PVC配方含鉛、鎘等重金屬穩定劑，以及鄰苯類增塑劑，在某些領域（如玩具、醫療）受法規限制。

盡管存在上述缺陷，通過共聚改性、復合增強、助劑優化等手段，PVC的性能可得到顯著提升，繼續在眾多領域中發揮重要作用。無鉛化、環?；?、高性能化是PVC技術發展的主要方向。