開煉機(jī)（開放式煉膠機(jī)）是橡膠工業(yè)中常用的一種設(shè)備，主要用于生膠的塑煉、混煉以及膠料的熱煉等工序。塑煉是指通過機(jī)械作用使生膠分子鏈斷裂，降低其分子量，提高其可塑性，以便于后續(xù)加工的過程。以下是使用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉的一些基本工藝方法：

1. 選擇合適的輥筒溫度：塑煉過程中，根據(jù)生膠的類型和所需的可塑度，需要設(shè)定適當(dāng)?shù)妮佂矞囟?。通常情況下，天然橡膠塑煉時(shí)，輥溫會(huì)控制在較低水平（例如40-60°C），以防止橡膠氧化裂解；而合成橡膠則可能需要較高的溫度。

2. 調(diào)整輥筒間隙：塑煉開始時(shí)，先將輥筒間隙調(diào)大，然后逐漸減小，使得橡膠片在反復(fù)通過不同大小的輥隙時(shí)受到剪切力的作用，從而達(dá)到塑煉的目的。

3. 加入化學(xué)塑解劑：為了加速塑煉過程或提高塑煉效果，在某些情況下可以在塑煉過程中加入少量的化學(xué)塑解劑。這些塑解劑有助于降低分子間的作用力，使塑煉更加容易。

4. 控制塑煉時(shí)間：塑煉時(shí)間過長會(huì)導(dǎo)致橡膠過度塑化，影響成品性能；時(shí)間過短，則達(dá)不到所需的塑煉效果。因此，要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)數(shù)據(jù)來確定合適的塑煉時(shí)間。

5. 采用分段塑煉法：對(duì)于高粘度的橡膠，可以采用分段塑煉的方法，即先將橡膠塑煉到一定程度后取出冷卻，然后再繼續(xù)塑煉，這樣可以避免因過熱而導(dǎo)致橡膠焦燒。

6. 注意安全操作：塑煉過程中需要注意安全，避免手或其他物品卷入輥筒之間造成事故。

以上就是使用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉的基本工藝方法。實(shí)際生產(chǎn)中還需要根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。